MVR蒸發(fā)器

簡介：MVR其含義是 一定質(zhì)量的氣體的壓強(qiáng)×體積/溫度=常數(shù)，也就意味著當(dāng)氣體的體積減小，壓強(qiáng)增大時(shí)，氣體的溫度也會(huì)隨即升高；根據(jù)此原理，當(dāng)稀薄的二次蒸汽在經(jīng)體積壓縮后其溫度會(huì)隨之升高，從而實(shí)現(xiàn)將低溫、低壓。

MVR

其含義是 一定質(zhì)量的氣體的壓強(qiáng)×體積/溫度=常數(shù)，也就意味著當(dāng)氣體的體積減小，壓強(qiáng)增大時(shí)，氣體的溫度也會(huì)隨即升高；根據(jù)此原理，當(dāng)稀薄的二次蒸汽在經(jīng)體積壓縮后其溫度會(huì)隨之升高，從而實(shí)現(xiàn)將低溫、低壓的蒸汽變成高溫高壓的蒸汽，進(jìn)而可以作為熱源再次加熱需要被蒸發(fā)的原液，從而達(dá)到可以循環(huán)回收利用蒸汽的目的；由于在此體積的壓縮是通過機(jī)械式壓縮機(jī)實(shí)現(xiàn)，所以稱作MVR。

一、適用范圍

機(jī)械式蒸汽再壓縮（MVR）蒸發(fā)器，適用于牛奶、葡萄糖、淀粉、味精、木糖、制藥、化工、生物工程、環(huán)保工程、廢液回收、造紙、制鹽等行業(yè)進(jìn)行低溫濃縮。

二、設(shè)備組成

由單效或三效蒸發(fā)器、分離器、壓縮機(jī)、真空泵、循環(huán)泵、操作平臺(tái)、電器儀表控制柜及閥門、管路等系統(tǒng)組成，結(jié)構(gòu)非常簡單。

三、工作原理

機(jī)械式蒸汽再壓縮（MVR）蒸發(fā)器利用蒸發(fā)器中產(chǎn)生的二次蒸汽，經(jīng)壓縮機(jī)壓縮，壓力、溫度升高，熱焓增加，然后送到蒸發(fā)器的加熱室當(dāng)作加熱蒸汽使用，使料液維持沸騰狀態(tài)，而加熱蒸汽本身則冷凝成水。這樣，原來要廢棄的蒸汽就充分的利用，回收了潛熱，又提高了熱效率，生蒸汽的經(jīng)濟(jì)性相當(dāng)于多效蒸發(fā)的30效，減少了對外部加熱及冷卻資源的需求，降低能耗，減少污染。

四、主要特點(diǎn)

1. MVR節(jié)能蒸發(fā)器技術(shù)是目前不錯(cuò)的蒸發(fā)器技術(shù)，僅需要很少量生蒸汽，很大地降低企業(yè)運(yùn)行成本，減少環(huán)境污染。

2. 由于采用壓縮機(jī)提供熱源，和傳統(tǒng)蒸發(fā)器相比，溫差小得多，能夠達(dá)到溫和蒸發(fā)，很大地提高產(chǎn)品質(zhì)量、降低結(jié)垢。

3.無需冷凝器，結(jié)構(gòu)與流程非常簡單，全自動(dòng)操作，可連續(xù)運(yùn)行。

4.設(shè)備內(nèi)配CIP清洗管路，可實(shí)現(xiàn)就地清洗，整套設(shè)備操作方便，無死角。

5. 該蒸發(fā)器是物料在低溫、且不產(chǎn)生泡沫的狀態(tài)下進(jìn)行蒸發(fā)，料液均勻，不跑料，不易結(jié)焦。

五、技術(shù)參數(shù)

1．產(chǎn)品的蒸發(fā)能力：5L/h-60t/h

2．蒸發(fā)溫度：40 ℃-100 ℃

3．蒸發(fā)每噸水耗電量：25KW-100KW

4．鮮蒸汽消耗量：0t/h

5．進(jìn)料含固量：無要求

6．出料含固量：可以直接蒸發(fā)到結(jié)晶

7．蒸發(fā)模式有：降膜、升膜、強(qiáng)制循環(huán)、流化床蒸發(fā)、逆流、攪拌、螺旋管等方式

8．換熱部件：可以設(shè)計(jì)成板式、管式等蒸發(fā)器

技術(shù)優(yōu)勢

●低能耗、低運(yùn)行費(fèi)用;

●占地面積小;

●公用工程配套少，工程總投資少，

●運(yùn)行平穩(wěn)，自動(dòng)化程度高;

●無需原生蒸汽;

●由于常用單效使產(chǎn)品停留時(shí)間短

●工藝簡單，實(shí)用性強(qiáng)，部分負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)特性優(yōu)異

●操作成本低，可以在40℃以下蒸發(fā)而無需冷凍設(shè)備，特別適合于熱敏性物料。

主要特點(diǎn)

●傳熱系數(shù)高

●特別適合熱敏性物料，和粘度低于500CP的物料

●適用于含有少量固體的溶液

●適合于較小的溫差設(shè)計(jì)

●需要穩(wěn)定的循環(huán)量或進(jìn)料量

●較低的二次蒸汽流速，液沫夾帶少

●最佳的流線普傳熱面，具有再分配能力

●平面式傳熱結(jié)構(gòu)，垢層容易脫落

加熱板

公司引進(jìn)了國際最先進(jìn)的激光焊接技術(shù)，提高了換熱板性能，并進(jìn)一步拓寬了焊接板片的應(yīng)用范圍。